L’EFFET DE L’ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL DANS LA SÉLECTION DES PRODUITS D’APPORT

Depuis lesModern dredge on a background of the new bridge dernières années, plusieurs projets de réparation de routes, de ponts et des travaux de viabilisation de terrains ont été entrepris. Les délais et les budgets étant serrés, les équipements utilisés se doivent d’être productifs et en opération. C’est tout un défi qui attend les équipements qui auront à manipuler du sol (excavation) ou à briser des roches (forage). La variété des sols et des roches rencontrés doit être pris en considération, afin de proposer le produit optimal à la situation. Un type de sol peut être plus abrasif qu’un autre et il y a différents types de roches avec des caractéristiques de taille et de dureté bien distinctes.

Sodel possède plusieurs solutions qui pourront permettre d’augmenter la productivité des équipements en augmentant la durabilité de ceux-ci et en réduisant les temps de maintenance. Sodel possède une gamme complète de produits de rechargement dur adaptées aux diverses conditions d’exploitations des équipements. En voici quelques uns.

Sodel 325 qui pourrait être utilisé où il y un impact direct sur du rock : ce produit a une excellente résistance à l’impact. Cette résistance exceptionnelle à l’impact est due à l’effet de durcissement rapide de la structure du dépôt sous les contraintes de chocs. Parmi les applications majeures suscitant  un grand intérêt pour l’usage de ce produit d’apport, on cite principalement le rechargement des marteaux  et mâchoires concasseurs.

Sodel 2045 pour protéger les pièces contre l’abrasion lors du forage; ce produit a une résistance supérieure aux abrasifs fins. Cette propriété intrinsèque se doit à la multiplicité et à la grande concentration des composés durs se formant dans la structure du dépôt à l’état brut de soudage.

Sodel 2024PLUS qui peut-être utilisé sur des pièces étant confrontées à de l’abrasion et de l’impact; ce produit a une excellente résistance à l’abrasion et une bonne résistance à l’impact. Grâce à sa structure unique rencontrant les exigences de résistance à l’abrasion et à l’impact, ce produit s’est révélé très performant et a donné une très grande satisfaction pour son rendement sur de nombreux composants de machineries (machineries agricoles et de travaux publics, équipements minier et forestier, équipements de dragage, etc.).

Veuillez prendre note que le produit idéal à utiliser peut varier d’un projet à l’autre tout dépendant de l’environnement dans lequel va travailler les équipements et c’est pour cette raison que Sodel possède une gamme de plus de 50 produits de rechargement dur et qu’une équipe de métallurgistes est à votre disposition en tout temps.

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COMMENT RETIRER UN BOULON CASSÉ

Lors de l’enlèvement d’un boulon, il peut arriver qu’il se casse à l’intérieur du trou et qu’une partie reste coincée. Dans ce cas, l’électrode Sodel 330 / Sodel 335 permet de rebâtir le boulon afin de pouvoir le retirer en le dévissant. Cette électrode produit un laitier spécialement conçu à cet effet. Le laitier coule à l’intérieur des filets de manière à empêcher le métal de remplir les filets et de condamner le trou.

Pour ce faire, il s’agit de bien nettoyer la cavité de toute matière huileuse. Ensuite, prendre une électrode de faible diamètre (ex. pour un trou de 10 mm (3/8’’) utiliser une électrode ayant un diamètre 2,5 mm (3/32’’)) afin de pouvoir l’insérer à l’intérieur du trou pour déposer du métal au centre en prenant soin de ne pas fusionner les filets en dirigeant l’électrode vers eux ou par des coups d’arc. Il faut amorcer l’électrode sur le dessus du boulon cassé. Lorsque l’électrode est amorcée, toujours tenir l’arc au centre du bain de fusion ou du trou. Le laitier spécial de l’électrode coule le long des filets afin de les protéger du métal en fusion. Lorsque le bain de fusion surpasse légèrement le bord du trou, laissez refroidir un peu et, après avoir enlevé le laitier solidifié, déposez un nouveau boulon sur le dessus de la soudure et soudez le. Ce nouveau boulon servira de prise pour dévisser le boulon brisé à l’aide d’une clé ou d’une paire de pince. Avant de commencer à dévisser le boulon, laissez refroidir un peu pour permettre au métal de se décoincer en se contractant.

Si vous craignez un coup d’arc sur les filets et que le diamètre du trou le permet, vous pouvez vous aider en plaçant à l’intérieur un bout de tuyau en cuivre pour protéger les filets.

https://youtu.be/nsVwW9I47RQ

SUPPORT TECHNIQUE SODEL

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CE N’EST PAS PARCE QU’ON A DÉPOSÉ DU MÉTAL QUE LE TRAVAIL DE RECHARGEMENT DUR A ÉTÉ BIEN FAIT !

Les alliages E7018 / ER70S6 : Comment perdre temps et argent !

Pour les travaux de rebâtissage et/ou de rechargement durs, la fonction recherchée du métal déposé doit non seulement permettre la remise à dimension de la pièce usée mais consiste, aussi, à satisfaire aux différentes conditions de services auxquelles est exposée cette dernière (impacts, usure métal-métal- abrasion, érosion, cavitation, etc.).

Les aciers doux ou à bas carbone tels que les grades CSA G40.21–44W, AISI 1020, ASTM A36, A516 et cetera, sont des produits considérés bon marché à comparer aux aciers alliés. Ceci étant dit, ces nuances sont maigres en termes d’éléments d’alliage et leur usage est limité aux applications structurales. Ces aciers ne sont pas destinés aux applications impliquant l’usure à cause de leur microstructure ferritique (low carbon: <0.20% C) très douce. Il s’ensuit donc que ces aciers subissent donc un endommagement par une usure accélérée aussitôt que la surface commence à glisser contre un acier dur ou est exposée à un milieu érosif ou abrasif.

Des métaux d’apport ER70S6/S-2, E70C-6 ou des électrodes à faible hydrogène E7018 produisent des dépôts dont la dureté, les propriétés anti-usure et de résistance mécanique sont même inférieures à celles des métaux de base en acier doux (produits de corroyage, ex. laminés à froid). Cela est dû à la composition chimique de ce type de métaux d’apport qui est à faible taux de carbone et qui est dépourvue en éléments d’alliage d’une part, et à la microstructure de coulée se formant dans les dépôts de métal d’une autre part. Toutefois, ces métaux d’apport contiennent du manganèse et du silicium qui sont principalement et délibérément ajoutés pour des raisons de désoxydation du bain de fusion.

De plus, quand ces métaux d’apport sont déposés sur des métaux de base ayant une certaine bonne résistance à l’usure comme les aciers à moyen carbone ou alliés et durcis de type AISI 1045, 4140, AR400 et autres; la microstructure du dépôt résultant va être ferritique ou, à la rigueur, avec une petite proportion de perlite. Dans de tels cas, la dureté du métal déposé reste toujours faible. En fait, comme le métal déposé n’est pas et suffisamment enrichi en carbone principalement, il ne pourra pas subir l’effet d’une trempe lors du refroidissement après soudage. Il s’ensuit que la résistance à l’usure d’un rechargement dur fait avec du fil doux de type S6 (ER70S-6) ou une variante du genre peut en fait être même inférieure à celle du métal de base. De tels matériaux d’apport ne procurent assurément aucune valeur ajoutée dans les applications de rechargement dur.

En conclusion, il est évident que le rebâtissage ou le rechargement dur doivent se faire sur la base d’un choix judicieux du type de matériau d’apport, et ce prenant en compte les divers critères d’applicabilité à savoir :
– composition chimique du métal de base.
– compatibilité de microstructures (métal de base-dépôt de soudage).
– type d’usure.
– working environment (heat, corrosion).
– effet de la dilution.
– couche de beurrage si requis.
– épaisseur du dépôt.

Bien accomplir un travail de rebâtissage ou de rechargement dur demande une analyse complète de la situation de travail de la pièce de même qu’une bonne connaissance de la composition métallurgique de celle-ci. Seulement après avoir pris en considération tous ces éléments, vous pourrez choisir l’alliage idéal afin de réaliser la bonne réparation et augmenter la durabilité de celle-ci.

khemici Badri (khemici.badri@sodel.com)

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COUPER DES MÉTAUX DE FAÇON RAPIDE ET EFFICACE

Que ce soit en chantier ou dans une cour de recyclage, il arrive souvent qu’on soit dans l’obligation de couper du matériel, afin d’en faciliter le traitement pour la mise au rebut ou le recyclage. Plusieurs outils sont disponibles sur le marché mais il y en a un qui se démarque par sa facilité d’utilisation comparativement aux autres soit : Les tubes de coupage exothermique. Ces tubes se différentient en plusieurs points comparativement aux autres types de méthodes de coupage que ce soit au niveau de l’équipement nécessaire, de la procédure d’activation ou de la facilité d’utilisation. Finalement, ils peuvent être utilisés pour une application qui fera le bonheur de bien des gens qui assurent la maintenance d’équipements d’excavation et miniers.

Pour ce qui est de l’équipement nécessaire, afin de faire fonctionner les tubes, il est primordial d’avoir le fusil qui sert de support au tube, une bombonne d’oxygène et une batterie 12 volts (une batterie nautique est suggérée pour sa durabilité).  Il n’y a pas beaucoup d’équipements à apporter sur place, donc pas besoin de compresseur, de soudeuse ou de bombonne d’acétylène à déplacer.

Afin de démarrer le processus, qui s’apparente au même principe que le soudage à électrode; on doit créer un arc de départ en touchant une plaque de métal où le courant passe. Lorsque l’arc est initié, c’est l’apport en oxygène qui va faire démarrer la réaction exothermique. Par la suite, la puissance de la coupe sera alimentée par l’oxygène et le métal en fusion du tube de coupage. L’opérateur peut débuter son travail de coupe très rapidement, ce qui ne serait pas le cas avec un chalumeau oxyacétylénique.

Ce processus est beaucoup plus plaisant à utiliser par les opérateurs car il permet davantage de liberté et comporte moins d’inconvénients. Vous pourrez couper plusieurs types de métaux  incluant la fonte et vous pourrez même percer ! Il est à noter qu’il est beaucoup moins bruyant que le procédé à l’électrode de carbone et donc vous évite d’avoir à porter des bouchons et de déranger les employés qui se trouvent à proximité de votre environnement de travail. De plus, ce tube de coupage ne va pas laisser de traces de carbone dans le bain de fusion si vous avez le malheur de reculer au lieu d’avancer avec le tube; comme c’est le cas avec l’électrode au carbone. Pour ceux qui connaissent l’électrode de carbone, ils savent très bien qu’ils vont perdre énormément de temps de meulage si du carbone se dépose dans le bain de fusion. Cette méthode dégage, aussi, beaucoup moins de fumées toxiques que l’électrode au carbone. Donc le procéder avec les tubes de coupage exothermiques vous permet plus de liberté et est moins onéreux à utiliser autant pour vous que pour vos collègues de travail !

Ce dispositif est tout désigné pour enlever les tiges coincées au niveau des articulations qu’on retrouve dans les équipements d’excavation. Lorsqu’une tige est coincée, cela peut prendre des heures, voir des jours pour l’enlever. Parfois les stratégies utilisées risquent même d’endommager l’équipement et sont souvent non sécuritaires. Avec les tubes de coupage, l’objectif est de percer la tige en son centre pour la surchauffer et d’en réduire le diamètre en la refroidissant avec de l’eau. Par la suite, on peut l’extirper plus facilement et ainsi pouvoir procéder à la maintenance de l’équipement.

Que vous soyez dans le domaine de la démolition, du recyclage, de l’excavation ou ayez à assurer la maintenance en chantier; cet outil de coupe vous sera très utile.

Eric St-Pierre  (eric.st-pierre@sodel.com)

http://www.sodel.com/fr/produit-coupage.html