Le soudage des alliages de nickel

Généralité Le nickel et ses alliages sont réputés pour leur grande résistance à la corrosion et aux températures élevées (jusqu’à 1200°C (2200°F) pour certains alliages). Le nickel ne subit aucun changement de structure jusqu’à son point de fusion et possède une grande limite de solubilité (capacité à dissoudre un élément) pour plusieurs autres métaux comme le cuivre, le chrome, le fer, le molybdène ou le cobalt, sans former de phases néfastes pour l’alliage. Plusieurs alliages de nickel sont conçus spécialement pour être coulés alors que d’autres peuvent être soit coulés, soit corroyé sous forme de plaques par exemple. La plupart … Continuer de lire Le soudage des alliages de nickel

LE RECHARGEMENT DUR (COMPLET)

Généralité Généralement, les procédés de soudage sont utilisés pour effectuer des opérations d’assemblage de métaux. Cependant, ils peuvent être utilisés dans une optique très différente. En effet, au lieu de vouloir joindre deux pièces métalliques, il est possible, avec les techniques usuelles de soudage à l’arc ou à la flamme, de recouvrir une pièce avec un alliage différent de celui dont est constitué le métal de base. Cette façon de procéder, généralement appelée le rechargement, permet d’améliorer la résistance à la dégradation de nature chimique ou mécanique. Le rebâtissage, quant à lui, est une opération différente puisqu’elle n’a comme objectif … Continuer de lire LE RECHARGEMENT DUR (COMPLET)

LE MAGNÉSIUM

Généralité Le magnésium et ses alliages sont utilisés par les industries automobiles, aérospatiales, informatiques et pour la fabrication d’appareils pour lesquels la légèreté est un facteur important, comme les scies mécaniques, les tondeuses et certains outils manuels. Le magnésium est utilisé pour sa légèreté, sa densité est seulement le quart de celle de l’acier et les deux tiers de celle de l’aluminium. De plus, il possède une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et une bonne résistance mécanique. Les alliages de magnésium sont soudables avec les procédés GTAW, GMAW et même OAW avec l’aide du décapant Sodel 0681. Certains alliages … Continuer de lire LE MAGNÉSIUM

Électrode de coupage

L’électrode Sodel 512PLUS permet de couper, percer, chanfreiner et gouger rapidement et facilement des pièces en acier,en acier inoxydable, en fonte, en cuivre etc. Cette électrode permet de percer des trous de différents diamètres, selon le diamètre d’électrode et les intensités de courant utilisés. L’avantage de cette électrode est que, contrairement au procédé à l’électrode de carbone, elle ne requiert pas l’utilisation d’un compresseur pour évacuer le métal en fusion à l’aide d’air comprimé. On peut l’utiliser sur un poste de soudage en courant continu ou en courant alternatif. Elle contamine beaucoup moins le métal de base que l’électrode de … Continuer de lire Électrode de coupage

LE SOUDAGE DES ALLIAGES DE CUIVRE

Généralités Les alliages de cuivre sont utilisés pour une vaste gamme d’applications. On les retrouve comme décorations architecturales, dans les appareils ménagers, dans les industries électronique, navale, chimique, etc. Cette popularité est due à leur excellente conductibilité électrique et thermique, leur très bonne résistance à la corrosion, leur grande formabilité, ainsi que leur bonne résistance mécanique et en fatigue. D’autres caractéristiques telles que sa bonne résistance à l’étincelage et sa couleur distinctive en font une famille d’alliage particulière. Classification Le cuivre est souvent allié avec plusieurs types de métaux. Les éléments d’alliage les plus communs sont l’aluminium, le nickel, le … Continuer de lire LE SOUDAGE DES ALLIAGES DE CUIVRE

LE BRASAGE

Généralités Le brasage est un mode d’assemblage permanent de pièces métalliques exécuté par voie thermique. Les opérations de brasage se caractérisent par le fait que les bords des pièces à assembler ne sont pas portés à l’état liquide. C’est pourquoi la température de fusion du métal d’apport doit être inférieure que celle du métal de base. Le brasage est utilisé pour l’assemblage des joints difficilement soudables à cause de leur accessibilité parfois restreinte. Dans le cas de pièces minces, le brasage a un avantage marqué car l’énergie thermique utilisée lors du soudage par brasage est relativement faible. Les températures atteintes … Continuer de lire LE BRASAGE

Les aciers à bas et moyen carbone

Les aciers au carbone sont des aciers pouvant contenir jusqu’à 2% de carbone et quelques autres éléments en faible quantité, exception faite des éléments pour désoxyder le bain de fusion, à savoir le silicium (jusqu’à 0,6%) et le manganèse (jusqu’à 1,6%). Ces aciers sont encore appelés aciers non alliés. On retrouve l’acier au carbone dans plusieurs applications car il est facilement formable, usinable, soudable et très économique à utiliser. De plus, on peut aisément modifier ses propriétés mécaniques par différents traitements thermiques (recuit, normalisation, trempe, etc.). Les aciers alliés contiennent une quantité significative d’éléments d’alliage, autre que le carbone et … Continuer de lire Les aciers à bas et moyen carbone

Les caractéristiques et la soudabilité des alliages Nitronic

Les alliages Nitronic, comme leur nom l’indique, consistent en une série d’aciers inoxydables austénitiques contenant des additions en azote (nitrogène). Le premier Grade, à savoir Nitronic 40, fut développé en 1961 par la compagnie Armco Steel avant que cette marque déposée (Trade Name) ne devienne la propriété de AK Steel depuis 2000. La composition chimique des principaux alliages est présentée dans le tableau ci-après. CARACTÉRISATION Les Nitronic possèdent des propriétés assez différentes de celles des aciers inoxydables austénitiques tels que les grades 304, 316L, CF3, CF8M, etc. Ainsi, les propriétés typiques de ces alliages sont présentées ci-après : résistance mécanique très … Continuer de lire Les caractéristiques et la soudabilité des alliages Nitronic

Les aciers inoxydables et leur soudabilité

Généralités Les aciers inoxydables sont des aciers alliés au chrome pour améliorer leur résistance à la corrosion dans différents milieux. Le chrome contenu dans l’acier inoxydable s’oxyde facilement et forme une couche d’oxyde mince, continue, compacte, stable chimiquement et tenace qui est résistante à la corrosion, tenace et stable. Elle forme une barrière et empêche les produits corrosifs d’oxyder l’alliage en profondeur (voir figure inox.1). Cette couche d’oxyde possède, aussi, la particularité de se reformer d’elle-même lorsqu’elle est endommagée. Pour qu’un acier soit inoxydable, il doit contenir au minimum 10% de chrome. Méthode de classification des aciers inoxydables selon l’AISI … Continuer de lire Les aciers inoxydables et leur soudabilité

Soudage des aciers à outils

Généralités Les aciers utilisés pour la fabrication d’outils contiennent généralement une grande quantité d’éléments d’alliage. Ces éléments d’alliage sont ajoutés pour améliorer les propriétés spécifiques à leurs conditions de travail dans les opérations de coupage, de formage, d’emboutissage, de laminage, d’extrusion ou autres. Les principaux éléments d’alliage utilisés sont le carbone, le manganèse, le chrome, le molybdène, le tungstène, le vanadium, le silicium, le cobalt, le cuivre et le nickel. ClassificationLa méthode de classification proposée par l’AISI (“American Iron and Steel Institute”) et la SAE (“Society of Automotive Engineers”) est la plus utilisée pour différencier les aciers à outils. Ce … Continuer de lire Soudage des aciers à outils